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CK100外循环高速剪切真空乳化机

型    号:
更新时间:2018-02-03

CK100外循环高速剪切真空乳化机是指物料在真空的状态下,利用高剪切乳化器快速均匀地将一个相或多个相分布致另一个连续相中,其利用机械带来的强劲动能,使物料在定转子狭窄的间隙中,每分钟承受几十万次的液力剪切。离心挤压撞击撕裂等综合作用,瞬间均匀地分散乳化,经过高频的循环往复,Z终得到无气泡细腻及稳定的高品质产品。

CK100外循环高速剪切真空乳化机产品概述:

CK100外循环高速剪切真空乳化机主要设备有:罐体、搅拌装置和间歇式高剪切乳化机或管线式高剪切乳化机组成。 慢速搅拌器是由中间的折叶桨式搅拌器与能混合高粘度的框式搅拌器组成,在框式搅拌器的周边装有刮壁的刮板,刮板的作用是使容器内壁与物料不断产生新的界面而不再留有任何死角。高速均质乳化器是由高速旋转的叶轮与具有放射状导流槽的定子而构成,经特殊设计的叶轮上下翼叶高速旋转,从而将物料从叶轮上下分别高压吸入,后经叶轮以离心力高速抛射。因叶轮与定子间有较小的间隙,所以物料在被吸入与抛出过程中经过了强烈的剪切、挤压、混合、喷射、高频震荡等一系列复杂的物理反应,从而将混合物料充分乳化,因慢速搅拌为同速逆向左旋不断进行,zui终使整个容器内的物料由上而下不断循环进行混合、分散、均质、乳化。

CK100外循环高速剪切真空乳化机先进的新混合概念-多功能混合分散乳化设备CK能够确保产品的zui高质量,并且极大缩短生产时间。 
该系统设备的核心是分散机CBI2000系列,该系列机器直接和预混罐安装在一起,有2级设计,拥有更多的功能和灵活性。

*级:

预混罐内含独特的抽吸转子,用来抽吸湍流的液体

对粘度达100,000 cp液体的循环容量高
可在高压下进行CIP清洗,温和,不剧烈。
第二级:

选择合适的分散头,乳化后粒径小且精细,产品均一,即使在较长时间内也能保持稳定。无需附加真空泵即可将粉体直接吸入分散腔与固体混合

预混罐内有一特殊的螺旋搅拌器,能保证罐内物料混合稳定充分。
垂直与水平方向上混合充分
特氟纶材质的刮板非常灵活,可逆向旋转,无死角,能够加热和冷却,而时间也被大大缩短。
整个混合生产过程采用现代电子触屏式操作,具体可依据要求调整。 

应用领域:

食品:酱油 调味品 蛋黄酱 干酪 速食食品 婴儿食品 果酱 宠物食品 淀粉溶液 

化妆品: 乳液 防晒产品 香水 装饰用的化妆品 洗发液 染发剂 洗手膏 液体香皂 牙膏 胶原质悬乳液碳乳剂 

化工业: 清洁剂 上光剂 润滑剂 颜料 漆 防腐剂 溶剂 蜡乳剂 高分子乳化 矽乳剂 胶溶液 催化剂悬乳液 二氧化钛悬乳液 渗透剂 杀虫剂 杀真菌剂 

制药业: 药膏 凝胶 滴眼液 咳嗽糖浆 注射溶液 糖/盐溶液 栓剂 糖衣 洗发液(水包油或油包水) 石蜡乳剂 脂肪乳剂 蔬菜成分的分解剂 防腐剂 血清 疫苗 

饮料: 果汁 蔬菜汁 牛奶混合饮料 蛋白饮料 香料 利口酒 藻酸盐

CBI2000核心是一台混合分散机涵盖了以下多种功能:抽吸、粉液混合、混合、分散、自清洗。

CBI2000是新的多功能混合系统CK的核心。CK独特的设计特点提高了产品的质量,缩短了生产时间,即使对于物料粘度变化较大的情形,也同样如此。

新的CBI可提高您现有系统的性能,用技术改进生产。系统工程师可减少其他设备的投入,节省资金。CBI是如何改进您的生产工艺和减少您的生产成本,就让CIK的销售团队来向您展示吧!
  

多功能真空乳化机

CK10

CK25

CK50

CK100

CK200

CK500

CK1000

CK2000

CK4000

混合容器(1)

13

32

65

130

260

650

1.350

2.600

5.200

可使用容积(1)

10

25

50

100

200

500

1.000

2.000

4.000

容器中的工作压力(bar)

-1to2,5

-1to2,5

-1to2,5

-1to2,5

-1to2,5

-1to2,5

-1to2,5

-1to2,5

-1to2,5

容器中的zui高温度(°C)

150

150

150

150

150

150

150

150

150

螺旋搅拌器

 

功率(KW)

0,18

0,37

0,55

0,75

1,1

1,5

3

4

7,5

搅拌速度(min-1)

120

75

55

44

36

27

21

17

14

均质机

 

型号

2000/4

2000/5

2000/10

2000/20

分散时的zui大处理量(L/H)

1.000

1.000

1.000

2.500

2.500

2.500

8.000

8.000

20.000

电子控制(可选择)

经由开关控制上盖和搅拌器

透过在控制箱中操作设备.

 

 

 

 

 

 

 

范围:

 

高度大约 mm a

 

945

1.075

1.360

1.550

1.900

2.420

2.870

3.780

b

1.650

1.380

1.550

1.800

2.150

2.790

3.370

4.100

5.100

c

2.000

1.860

2.000

2.500

3.150

4.200

4.970

6.100

7.700

宽度大约 mm

630

750

750

1.150

1.150

1.700

1.700

2.500

2.500

深度大约 mm

650

920

920

1.300

1.300

2.000

2.000

2.800

2.800

 

 
1 表中上限处理量是指介质为“水"的测定数据。
2 处理量取决于物料的粘度,稠度和zui终产品的要求。
3 如高温,高压,易燃易爆,腐蚀性等工况,必须提供准确的参数,以便选型和定制。
 
的效果 
影响分散乳化结果的因素有以下几点

1 乳化头的形式(批次式和连续式)(连续式比批次好)

2 乳化头的剪切速率 (越大,效果越好)

3 乳化头的齿形结构(分为初齿,中齿,细齿,超细齿,约细齿效果越好)

4 物料在分散墙体的停留时间,乳化分散时间(可以看作同等的电机,流量越小,效果越好)

5 循环次数(越多,效果越好,到设备的期限,就不能再好)

 

线速度的计算

剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。 

– 剪切速率 (s-1) =   v 速率 (m/s)  g 定-转子 间距 (m)

由上可知,剪切速率取决于以下因素: 

– 转子的线速率

– 在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。 CIK 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm 

 

速率V= 3.14 X D(转子直径)X 转速 RPM / 60

   乳化机的剪切作用的强弱直接影响到zui终细度,经过分析,主要与刀刃锋利程度,硬度,转定子间隙,切割的两刀口的相对运动速度及允许通过的粒径等有关,通常情况下,刀刃锋利程度、硬度、转定子间隙及允许通过的粒径基本已定型或不想改变了,那么,刀口的相对运动速度就是zui有影响的因素,表现为转子的圆周线速度(因为定子是不动的),该线速度高,则对径向流动的流体的切割或撞击的密度就高,因而细化作用就强,反之亦然。但该线速度不是越大越好的,当达到很高值时,有形成阻挡流动的趋势(就象本领高强的武士能够转动刀剑来抵挡射来的箭一样),因而流量变得很小, 而发热很高,如果设备本身不带有冷却装置,有些物料反过来又会聚集,使结果并不理想。 

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