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真空乳化设备

真空乳化设备

简要描述:真空乳化设备当外部能力输入时,两种物料重组成为均一相。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能,使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂等综合作用。

产品型号: SME-150L

所属分类:乳化机成套设备

更新时间:2022-09-26

详细说明:

真空乳化设备特点:

1、乳化机的乳化锅盖为自动升降式,水锅中的物料通过输送管道可在真空状态下直接吸入乳化锅。

2、加热的方式为乳化锅内的导热介质进行加热来实现对物料的加温,加热温度任意设定,自动控制。在 乳化机 的夹层内接入冷水即可对物料进行冷却,操作简单、方便,夹层外设有保温层。

3、均质搅拌与浆叶搅拌可分开使用,也可同时使用。

4、物料微粒化、乳化、混合、调匀‘分散等可于短时间内完成。

5、与物料接触部位采用优质不锈钢(医用采用316L材料制造)内表面镜面抛光,真空搅拌装置卫生清洁,采用符合GMP规范的卫生标准制造.真空均质乳化机是的膏、霜生产设备)。


注意事项:


 1、出产结束后,有必要将真空乳化机清净洁净,这样既坚持定、转子的运用寿命和作业效率又能起到了维护乳化机密封的作用。必要时能够在外围规划设备一套清洗循环设备。

  2、真空乳化机作业中若发现轴处有液体渗漏现象,则有必要在停机后调理机封的压力。

  3、乳化机承认接通机封冷却水后,启动电机,必定要确保电机转向与主轴的转向标志一致方可作业作业,禁止回转!

  4、依据用户运用的物料不同,对进出口过滤器有必要作定期清洁防止进料量削减而影响出产效益。进入作业腔内物料有必要是流体,不允许有干粉料、团块的物料直接进入机内,否则,很简单形成闷机而损坏真空乳化机。

  5、禁止金属屑或坚固的难以破碎的杂物进入真空乳化机作业腔体内,以对定子、转子等设备形成毁灭性的损坏。

  6、在运用真空乳化机前要制订出相应的安全出产操作规程,确保操作人员和设备的安全。在电器控制体系用户要设置安全维护体系,并有良好可靠的电器电机接地设备。

  7、真空乳化机的工艺作业腔可另配保温层,用于对物料的冷却或加热,开机时先接通冷却液或导热油。保温夹层作业压力≤0.2Mpa,在加工有温度要求时有必要加热或冷却到正常作业温度、盘车、开机。

  8、乳化机在易燃、易爆的作业环境中运用时,则有必要选用相应等级的防爆电机。可联络咱们客服定制

  9、一般只需经过高位自重向TRL1管线式设备进入物料,进料有必要接连输入,坚持物料有较好的流动性。而对物料流动性较差时,黏度≧4000CP时SRH管线式设备进口要配用输送泵,泵入压力0.3Mpa。选择泵应以胶体泵之类,其流量与所选管线式乳化机的流量规模相匹配。

  10、一般翻开真空乳化机前先连接好机械密封的冷却水,停机时先关机再堵截冷却水。冷却水选用自来水即可。物料有必要进入作业腔内方可开机,而且要确保不在断料的情况下运行防止空转使机械密封件因高温烧坏或影响运用寿命。冷却水进出口接头配备软管尺寸内径。

真空乳化设备保养

1、生产完毕后,必须将乳化机清净干净,这样既保持定、转子的工作效率又能起到了保护乳化机密封的作用。必要时在该外围附近设计安装一套清洗循环装置。  

2、乳化机确认接通机封冷却水后,启动电机,再三要求电机转向应与主轴的转向标志一致方可运转工作,严禁反转! 

3、运转中发现轴处有液体渗漏现象,则必须在停机后调节机封的压力。 

4、根据用户使用的介质不同,对进出口过滤器必须作定期清洁以免进料量减少而影响生产效益。进入工作腔内物料必须是流体,不允许有干粉料、团块的物料直接进入机内,否则,会造成闷机而损坏乳化机。 

5、严禁金属屑或坚硬的难以破碎的杂物进入乳化机工作腔体内,以免造成工作定子、转子及设备的毁灭性的损坏。 

6、 在使本乳化机前要制订出相应的安全生产操作规程,确保操作人员和设备的安全。在电器控制系统用户要设置安全保护系统,并有良好可靠的电器电机接地装置。

7、乳化机需定期检查定、转子,发现磨损过大、应及时更换相应的部件以保证分散、乳化的效果。 

8、在使用乳化机时,液态物料必须连续输入或在容器内保持一定量。应避免空机运转,以免使物料在工作内产生高温或结晶固化而使设备受损! 

9、乳化机在运转过程中一旦出现异常声音或其它故障时,应立即停机检查,待排除故障后再运转。停机后应将工作腔内及定、转子清洗干净。




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